大族激光智能装备集团首台X-Pin扁线定子激光焊接机成功交付

　　大族激光旗下全资子公司大族激光智能装备集团有限公司自主研发的 X-Pin 扁线定子激光焊接机正式下线并顺利交付客户。这一高端装备的成功落地，不仅破解了 X-Pin 扁线电机产业化进程中的核心工艺难题，更标志着我国在新能源汽车核心制造装备领域实现关键技术突破，为汽车产业向高效化、轻量化转型提供了重要支撑，彰显了我国高端装备自主创新的强劲实力。

　　作为新能源汽车驱动电机的 “核心心脏”，扁线电机凭借高功率密度、低能耗等突出优势，已成为全球汽车产业技术升级的核心方向。其中，X-Pin 技术通过优化绕组结构，使电机端部高度降低 8-10mm，铜损减少 3.6%-4.5%，显著提升电机能效与整车续航能力，被业内视为下一代高端电机的核心技术路径。然而，X-Pin 扁线定子焊接端无直线段、热影响区控制严苛、异形结构夹持定位难等三大行业痛点，长期制约着其规模化量产，成为全球产业链共同攻关的技术瓶颈。

　　面对行业困境，大族激光智能装备集团依托二十余年激光加工与自动化技术积淀，组建多学科复合研发团队，以自主研发的激光光源、数控系统等核心技术为支撑，针对性破解工艺难题。该设备创新性配置多轴振镜运动组件，支持多方位倾斜焊接，有效解决无直线段轨迹控制难题，确保复杂空间焊点成形一致性;采用自主研发的环形光斑激光器，通过中心光束熔深与环光预热缓冷的协同设计，精准控制热输入，在保障焊接强度的同时最大限度保护漆皮完整性，经拉拔力测试完全满足严苛可靠性要求;搭配定子内涨定心机构与高精度旋转定位组件，实现异形端面稳定夹持与中心精确定位，模块化快换设计兼顾精度与换型效率。

　　在智能化与柔性生产方面，设备集成 2D 与 3D 视觉系统，可实现 Pin 脚高精度识别定位与分区焊接，数据实时追溯并具备在线检测补焊功能，显著提升焊接良率;风刀防护、遮焊板阻隔、随动吸尘等多重防护机制，有效解决焊接飞溅难题，保障洁净生产环境;内置高清监控与多级权限管理系统，实现焊接过程全程可视、参数安全可控，适配现代化车间精细化管理需求。值得关注的是，该设备可灵活适配主流规格铁芯，覆盖多种槽数加工需求，通过高精度伺服驱动实现多规格定子混线生产，充分满足车企柔性制造要求。

　　此次突破背后，是大族激光持续深耕自主创新的坚定投入。公司目前拥有 6581 人规模的复合研发团队，涵盖激光光源、视觉识别、计算机软件等多个领域，年度研发投入占比达 12.32%，累计拥有各类有效知识产权超 1 万项，形成了从核心器件到系统集成的全链条技术壁垒。该设备的成功交付，不仅验证了企业在新能源电机高端装备领域的研发实力与系统集成能力，更填补了国内 X-Pin 扁线定子高效焊接装备的空白，为行业提供了可复制的量产解决方案。

　　当前，我国新能源汽车产业正处于高质量发展的关键阶段，《新能源汽车产业发展规划(2021—2035 年)》明确提出要突破高效高密度驱动电机系统等关键技术，提升核心零部件产业基础能力。随着 X-Pin 技术逐步规模化应用，预计 2026 年国内 X-Pin 电机装机量将同比增长 80% 至 50-60 万套，市场需求持续旺盛。大族激光此次推出的 X-Pin 扁线定子激光焊接机，恰好契合国家产业升级方向，将有效推动我国扁线电机渗透率提升，助力新能源汽车产业向 “更高效、更节能、更智能” 转型。

　　业内专家表示，大族激光在 X-Pin 焊接装备领域的技术突破，不仅打破了国外高端装备垄断，更提升了我国新能源汽车产业链核心环节的自主可控水平。未来，随着技术的持续迭代与应用场景的不断拓展，将为我国汽车产业高质量发展注入更强动力，为全球新能源产业技术升级贡献中国智慧与中国方案。